Palnik spawalniczy służy do mieszkania gazu palnego oraz tlenu. Pozwala to uzyskiwać temperatury rzędu kilku tysięcy stopni, co umożliwia spawanie lub cięcie metalowych elementów. Początkujący spawacz może mieć problem z doborem odpowiedniego urządzenia ze względu na różne rodzaje palników dostępnych na rynku. Dodatkowo do palnika trzeba dopasować odpowiednią nasadkę, która odpowiada za jego moc.
Rodzaje palników spawalniczych
Palniki spawalnicze różnią się od siebie budową oraz zastosowaniem. Z wykorzystaniem palników gazowych można spawać takie metale jak stal, miedź, mosiądz, żeliwo czy aluminium. Wybierając palnik, należy uwzględnić jego zastosowanie, rodzaj używanego gazu oraz rodzaj materiału poddawanego obróbce.
Palniki propanowo-tlenowe
Są wykorzystywane głównie do cięcia oraz spawania metali kolorowych. Można ich używać do podgrzewania oraz lutowania twardego. Gazy wykorzystywane podczas pracy to tlen oraz propan, propan-butan lub gaz ziemny.
Palniki acetylenowo-tlenowe
Świetnie sprawdzają się podczas spawania stali, brązu, mosiądzu oraz żeliwa. Można je wykorzystywać do cięcia, lutowania twardego i miękkiego, podgrzewania i opalania. Ten rodzaj palników jest uważany za wyjątkowo uniwersalny. Temperatura uzyskiwana jest dzięki mieszance acetylenu oraz tlenu.
Palniki propanowo-powietrzne
Używane najczęściej do cięcia grubej stali. Nadają się także do lutowania twardego oraz podgrzewania. Pracują dzięki zastosowaniu mieszanki gazu palnego (propanu i butanu lub gazu ziemnego) z powietrzem atmosferycznym. Pozwala to obniżyć koszt pracy, ponieważ nie trzeba dostarczać dodatkowego tlenu.
Palniki wodorowe
Wykorzystywane do spawania i lutowania stali trudnotopliwej. Poza przemysłem znajdują zastosowanie również w branży jubilerskiej. Do uzyskania energii wykorzystywana jest mieszanka wodoru i tlenu, które uzyskuje się w procesie elektrolizy zdemineralizowanej wody.
Czym palnik inżektorowy różni się od bezinżektorowego?
Palniki spawalnicze różnią się od siebie także budową. Podstawowy podział obejmuje dwa rodzaje urządzeń:
- palniki inżektorowe – nazywane są także smoczkowymi lub atmosferycznymi. Pobierają palny gaz przy pomocy tlenu. Gazy łączą się w komorze mieszania. Do prawidłowej pracy palnika tego typu potrzebny jest reduktor;
- palniki bezinżektorowe – gazy mieszają się w korpusie palnika lub specjalnym zbiorniku. Palnik współpracuje z reduktorem równoprężnym, przez który gaz trafia do komory.
Palniki smoczkowe mają o wiele bardziej uniwersalne zastosowanie. Można z nich korzystać podczas spawania, lutowania twardego, cięcia i podgrzewania różnych stopów metali. Z palników bezinżektorowych korzysta się przede wszystkim podczas cięcia grubych blach. Minusem tego typu urządzeń jest nieregularne ciśnienie, które można ustabilizować jedynie poprzez wykorzystanie dodatkowych reduktorów.
Palnik gazowy – jak go bezpiecznie obsługiwać?
Praca z palnikiem gazowym nie należy do najtrudniejszych wyzwań manualnych, ale ze względów bezpieczeństwa należy przestrzegać kilku prostych zasad. Przed rozpoczęciem spawania lub cięcia należy ustawić odpowiednie ciśnienie robocze palnika. Zawór z tlenem trzeba odkręcić dopiero w trakcie zapalania płomienia. Po zakończonej pracy jako pierwszy należy zakręcić zawór drugiego gazu spawalniczego.
Dobrze zespawana stal to efekt dwóch czynników: umiejętności spawacza oraz właściwego doboru sprzętu. Podczas zakupu palnika warto zwrócić uwagę na takie parametry urządzenia jak: maksymalna wielkość płomienia, skład chemiczny spalin, możliwość precyzyjnej regulacji dozowania gazu, poziom zużycia paliwa oraz maksymalne ciśnienie.